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网上科普有关“车间的生产安全知识有哪些”话题很是火热，小编也是针对车间的生产安全知识有哪些寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

　保障车间生产安全是企业发展的第一步，在车间生产的工作人员一定要注意安全，以下是由我整理关于车间生产 安全知识 ，希望大家喜欢!

　 车间生产安全知识 1、生产车间易发的安全事故

　生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。

　 车间生产安全知识 2、电气安全

　触电事故是指人体接触到机械设备的?带电?部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

　2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

　2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

　2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

　2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

　2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或 保险 丝熔断飞溅伤人。

　2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

　2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

　2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

　2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。

　2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

　2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

　2.12 当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

　 车间生产安全知识 3、坠落事故的防止

　坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为?高处?，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。 3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

　3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。

　3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。

　3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

　3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

　3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

　3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

　3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。

　 车间生产安全知识 4、被夹卷事故的防止

　生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

　4.1 更换贴片机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。

　4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于?保养中?或?禁止开机?。

　4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。

　4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。

车间班组安全培训内容

安全责任教育

“安全生产人人有责”，这是做好安全生产的一项重要原则。应该对新雇员进行规则、技术程序、安全操作规程和工作安全职责方面的教育。?纳入相关实例，使新工作人员熟悉这些程序、系统和学科，对于确保安全生产至关重要。

安全意识教育

安全是无价之宝，这就是生命的真谛，从无数的血缘教训中得来。?安全生产意味着效率、稳定、健康、幸福、形象和发展。

基本安全知识

在高海拔地区工作

任何行动，如果可能下降超过2米以上的基地海拔被称为空中行动。

最低的落点

工作位置可能下降的最低点，称为下降最低点。2米以上的旅行必须系好安全带。防止工人受伤或死亡的保护装置。它由皮带、钢笔和金属配件组成，统称为安全带。

安全带的作用

安全带应上下悬挂，以防止摆动颠簸。

高空操作安全标准（4必须、2必须严格执行）

(1)必须领取高层工作安全票，必须固定脚手架，必须符合安全要求，必须戴安全帽，必须系安全带，必须提供监督。

(2)在爬升时，不允许拉不固定的物体，也不允许将碎片从高处随意抛向地面。

关于工厂车间安全的知识

车间班组安全培训的内容有：安全思想教育、安全生产知识教育、安全技能教育与训练、安全生产经验教育、事故案例教育。

①安全思想教育

安全思想教育是安全教育的核心、基础，是最根本的安全教育。其内容应包括党和国家的安全生产方针、政策，安全生产法律、法规，劳动纪律，安全生产先进经验和事故案例等内容。

通过教育，要让每个职工深刻认识到安全生产的重要性，提高“从我做起”搞好安全生产的责任感和自觉性，真正处理好安全与生产、安全与效益、安全与纪律、安全与环境、安全与行为等的关系。

②安全生产知识教育

安全生产知识包括：一般生产技术知识，即车间、班组基本生产情况，工艺流程，设备性能，各种原材料和产品的构造、性能、质量、规格；基本安全技术知识，即职工必须具备的安全基础知识。

主要内容有车间、班组安全生产规章制度，车间、班组内危险区域和设备的基本情况和注意事项，有毒有害物质安全防护知识，起重及厂内运输安全知识，高处作业安全知识，电气安全知识，锅炉压力容器安全使用知识，防火防爆知识，个人防护用品使用知识，等等。

岗位安全技术知识，即某一工种的职工必须具备的专业安全技术知识，主要内容有本工种、本岗位安全操作规程，标准化作业程序，事故易发部位，紧急处理方法，等等。

③安全技能教育与训练

在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。

但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。

④安全生产经验教育

安全生产的经验是职工身边活生生的教育材料，对提高职工的安全知识水平，增强安全意识有着十分重要的意义。安全生产先进经验是广大职工从实践中摸索和总结出来的安全生产成果，是防止事故发生的措施，是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。

及时地总结、推广先进经验，既可以使被宣传的单位和个人受到鼓舞，激励他们再接再厉，又可以使其他单位和个人受到教育和启发，促使安全生产的比、学、赶、帮、超活动的开展。

⑤事故案例教育

与经验相对应的是教训，教训往往付出了沉痛的代价，因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材，它从反面指导职工应该如何避免复杂事故，消除不安全因素，促进安全生产。

因此，运用本系统、本单位，特别是同工种、同岗位的典型事故案例进行教育，可以使职工更好地树立安全第一的思想，总结经验教训，制定预防措施，防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。

厂级安全培训内容

　工厂车间是最容易发生安全事故的地方，了解一些基本的 安全知识 ，对于保护个人生命安全有重要意义。下面是我为大家整理的关于工厂车间安全的知识，一起来看看吧!

　关于工厂车间安全的知识

　①车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部

　分出了故障，不得私自 修理 ，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

　②自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插

　销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。

　③在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧

　或熔丝熔断飞溅伤人。

　④需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、点焊机等时，

　必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以

　免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

　⑤在一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，得由工程部批准，同时

　临时线应按有关安全规定装好，不得乱拉乱拽。且应按规定时间拆除。

　⑥在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭

　电气设备，以防发生短路和触电事故。

　⑦发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触，以防发生触电。

　工厂车间的机械事故

　机械事故造成的伤害主要有以下几种：

　①机械设备零、部件旋转运动时造成的伤害。例如机械设备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、联轴节等零、部件都是做旋转运动的，旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤。

　②机械设备的零部件做直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切板机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动。做直线运动的零部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

　③刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的主要伤害有烫伤、刺伤、割伤。

　④被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有(1)被加工固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。(2)被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

　工厂车间的电气事故

　电气事故是由局外能量作用于人体或电气系统内能量传递发生故障而导致的人身和设备的损坏。电气事故可分为触电事故、静电事故、雷电灾害、电磁场危害、电路故障等五类。

　①触电事故：是由电流的能量造成的。触电是电流对人体的危害。电流对人体的危害可以分为电击和电伤。绝大部分触电事故都含有电击的成分。与电弧烧伤相比，电击致命的电流小的多，但电流作用时间较长，而且在人体表面一般不留下明显的痕迹。

　②静电事故：静电指生产工艺过程中和工作人员操作过程中，由于某些材料的相对运动，接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷。这些电荷周围的场中储存的能量不大，不会直接使人致命。但是，静电电压可能高达数万乃至数十万伏，可能在现场发生放电，产生静电火花。在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。

　③雷电灾害：雷电是大气电，是由大自然的力量分离和积累的电荷，也是在局部范围内暂时失去平衡的正电荷和负电荷。雷电放电具有电流大、电压高等特点。其能量释放出来可能产生极大的破坏力。雷电除可能毁坏设施和设备外，还可能直接伤及人、畜，还可能引起火灾和爆炸。

　④电磁场危害：也叫射频辐射危害，是指人体在高频电磁场作用下吸收辐射能量，使人的中枢神经系统、心血管系统等部件会受到不同程度的伤害。电磁场危害还表现为感应放电。

　⑤电路故障：电路故障是由电能传递、分配、转换失去控制造成的。断线、短路、接地、漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损坏等属于电器电路故障。电气线路或电气故障可能影响到人身安全。

厂级安全培训内容介绍如下：

厂级安全培训内容一般包括以下方面：

安全思想教育 。强化员工安全意识和让员工遵章守纪。

安全生产方针、政策、法律、法规等 。

安全技术知识教育 。

典型经验和举例事故分析 。

员工新入厂需要进行三级教育，分为入场教育，车间教育，岗位教育。入厂教育的内容有：

企业的生产形势，安全生产情况，有关文件、安全生产的重大意义的讲解。

一般的防护用品知识。

电气和机械安全知识教育。

伤亡事故发生的主要原因，事故教训。

拓展介绍：

厂级安全生产教育培训是入厂教育的一个重要内容，其重点是生产经营单位安全风险辨识、安全生产管理目标、规章制度、劳动纪律、安全考核奖惩、从业人员的安全生产权利和义务、有关事故案例等。

安全生产教育培训为贯彻国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》及驻在国安全生产相关法律法规要求，全面落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实企业安全生产主体责任，增强全员的安全生产意识、提高安全防护能力和自我防范能力，减少各类事故的发生，提高整体安全生产管理水平。

关于“车间的生产安全知识有哪些”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！