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网上科普有关“QC和QC工程师有什么区别？”话题很是火热，小编也是针对QC和QC工程师有什么区别？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

QC和QC工程师的区别：

1、QC是检验员（质检员），是英语QUALITYCONTROL的简称，直译意思是质量（品质）控制、质量检验，从事质量控制或者质量检验的人员就是检验员，包括IQC(进货检验员)、IPQC（制程检验员或者过程检验员）、FQC(最终检验员)、OQC(出货检验员)，IQC负责采购产品（原材料）、包装材料的检验，IPQC负责过程产品（半成品）的检验，FQC负责最终产品（成品）的检验，OQC负责出货（出库）产品的检验；QC工程师是质检工程师或者质量工程师或者品质工程师。

2、QC的技术、技能水平，学历要求比QC工程师的低。大中专或者高中、甚至初中毕业生，就可以当QC，QC工程师需要本科或大专毕业。

3、工作年限要求不同。大中专或者高中、甚至初中毕业生，毕业后就可以当QC；而QC工程师需要大专毕业从事质量工作五年后或者本科毕业从事质量工作四年后才有资格参加质量工程师资格考试，并且是考试通过（我国去年已取消质量工程师职业资格考试）后才能获得质量工程师证书，才有资格从事质量工程师工作。

4、他们负责的工作范围不一样。一般情况，前者负责的工作范围比后者的要小，QC负责产品检验，QC工程师除了负责产品检验，还要负责其他质量管理、检验方法标准制定、质量保证、申证等工作。

5、QC工程师有资格指导QC的工作，QC没资格指导QC工程师的工作。

扩展资料：

定义

“QC工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。

百度百科：QC（质量控制简称）

什么是QC,QC是什么意思

QC课题是指对产品或服务进行质量控制的课题。在科学研究和工程领域中，质量控制是指通过系统的方法和技术，对产品、过程或实验进行监测和管理，以确保其符合特定的标准和要求。在质量控制过程中，通过采集和分析数据，可以判断产品或过程是否满足预期的质量标准，从而采取必要的措施来提高质量或修正问题。"QC课题"可以是针对某个具体问题或项目进行质量控制研究的课题项目。包括确定质量指标，设计监测方案，收集样本数据，进行数据分析与处理，制定质量改进方案等步骤。通过QC课题的研究，可以帮助优化生产工艺、提高产品品质、降低不良率等。需要注意的是，具体的QC课题内容会根据研究对象和领域的不同而有所差异，比如在医学研究中，QC课题可能会涉及对临床试验数据的质量控制；在工程项目中，QC课题可能会关注工程施工过程中的质量控制等。因此，具体的QC课题需根据研究领域和应用背景进行具体分析。

同时也是Quality Center 的简称。 “QC工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。 产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。 QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 介绍 QC-Quality Control 为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。 质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。 “作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。 质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

关于“QC和QC工程师有什么区别？”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！